智能稱重一站式生產銷售供應商
設計定製、研發生產、零售批發、售後維護
客戶谘詢服務熱線:
18069682183
新聞中心
您的位置: 輪椅秤首頁 > 新聞中心 > 電子定量包裝秤出現故障時如何對症下藥?

電子定量包裝秤出現故障時如何對症下藥?

作者:包裝秤小編    發布時間:2016-02-29 08:39     瀏覽次數 :


電子定量包裝秤采用高性能稱重控製器,采樣速度很快,控製性能佳,操作簡單。其獨特的三級加料機構,使得包裝速度快,包裝精度高。它是一種用於化工、糧油、醫藥等行業中對固體顆粒或粉狀物料自動稱量包裝的專用衡器。

電子定量包裝秤使用前的安裝和調整:

1、將定量包裝秤置於平地,檢查機器各零部件再運輸過程中有無出現鬆動,移位等現象。檢查無誤後接入電源。
 
2、先把包裝箱內所附的推進氣缸套件按說明書安裝。
 
3、連接定量包裝秤的輸送台,調節輸送台邊緣的護板、隔離板的間距。
 
4、調整定位閘板,該定位閘板由定壓氣缸帶動,主要的作用是阻止後麵的包裝物對推進板前麵的包裝物的擠壓。調解時,使閘刀剛好處於瓶子與瓶子之間。
 
5、將一段外徑為8mm的軟氣管的一端與氣源相接,另一端連接於定量包裝秤右側下方的二聯件的進氣接頭處固定,並將氣管推到位,最後用螺栓緊固。
 
6、在氣源壓力≥6kg/cm2時,檢查二聯件壓力表是否在4-6kg/cm2,機器正常運行時,其壓力不可超過6kg/cm2,外接二聯件的氣源壓力不可超過9.5kg/cm2。
 
7、給定量包裝秤接通電源,調整適宜的封口時間,一般設定為1.5秒左右,具體的要進行封口實驗才能確定。
 
8、設定定壓延時,此延時的作用是為了減輕定量包裝秤輸送線的慣性對已經到位的包裝物的擠壓,故設定為0.5秒左右。
 
9、對定量包裝秤檢測延時的設定,該延時是為了使最後一個即將到位的包裝物能順利的到位,一般設定在0.4秒左右。
 
10、對定量包裝秤定退延時的設定,當定壓氣缸後退時,前輸送台不是馬上就運行,而是經過適當的延時後再運行,此舉可防止瓶子翻到,一般設定為0.3秒左右。
 
11、根據收縮膜的材質厚度,設定定量包裝秤的封口溫度,一般設定為180℃左右。而且要根據包裝物的大小,進行推進包裝物行程的調整、固定包裝物壓板的調試、前後輸送台速度的調整。

定量包裝秤是一種自動計量的稱重設備,使用定量包裝秤的時候必須做好一個足夠承受其重量的平台,這是為了保證在工作運行過程中不會因為設備的振動而影響到稱量的精度。可是在工廠的實際使用過程中,難免會出現一些問題,麵對這些問題的時候,粉红视频app试看的工作人員該如何處理呢?以下是定量包裝秤常見的幾種故障問題。
 
①PLC沒有輸入
導致原因:控製器輸出數據線未插好 、控製器無輸出、數據線斷了
解決方法:插好數據線、檢查更換控製器、更換數據線 
 
②電磁閥無信號
導致原因:PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處於編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法:更換PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線
 
③正常工作過程中,氣缸突然不動作
導致原因:PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解決方法:更換輸出點、修理或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線路 
 
④定量包裝秤夾袋門關閉後又立即自動打開,按啟動按鈕後料門打不開,在包裝過程中出現了超差現象
導致原因:在成品的包裝中,出現問題最多的就是超差現象的發生。引起超差的原因很多,不同程度和不同現象逐一進行分析。
1.每袋都超差,且超差很嚴重
2.偶爾連續幾袋出現超差現象,且超差數值不大出
3.重量不能夠在小範圍內穩定,偶爾出現超差
解決方法:應對傳感器的接線板也要進行檢查,看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現象,秤料鬥上的吊杆進行檢查,看其是否有鬆動的現象,因為吊杆是稱重傳感器與秤料鬥之間的連接部件,吊杆的鬆動會造成稱重傳感器測量的不穩定性。這些都是有可能引起超差現象的原因。
 
⑤自動工作狀態下, 夾袋後若稱量顯示值到達定量值後不卸料
導致原因:在正常生產過程中一定要保證緩衝倉內有一定物料,定量包裝秤有條件的加裝低料位連鎖,到達低料位後停止打包,等待來料,否則會影響打包精度。如果出現每包均比設定的理論目標值多或少,且比較穩定一致。
解決方法:應將“提前量”增大或減少,進入“配方”狀態,將提前量值增大或減小。  
定量包裝秤的故障主要還是結合實際情況來處理,常見的故障可以依照上述方法,具體碰到的其他問題還是得結合現場分析調查,對症下藥。

相關定量包裝秤的產品信息可以繼續瀏覽本站或來電谘詢。

更多資訊:包裝秤在水泥生產企業中的應用

[返回]   

浙公網安備 33040202000498號

版權所有 上海粉红视频app试看電子科技有限公司 滬ICP備14030360號-19