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粉末自動包裝秤總體布局及傳動係統

作者:包裝秤小編    發布時間:2015-10-12 09:23     瀏覽次數 :


粉末自動包裝秤具有修正傳感器的功能,能幫助減少傳感器誤差,有效地提高係統測量和控製精度。其由於采用微處理器等大規模集成電路,可以減少分立元件數量,使儀表更具有較高的穩定性和可靠性。主要適用於粉裝物料及顆粒物料的定量包裝。

1、功能與應用範圍
粉末自動包裝秤自上世紀五十年代開發到現在己有數十年了,當時開發出的機種功能單一,應用範圍窄,但是容易實現、可靠。電動機的動力和運動通過三角帶(或稱為V形帶)或平皮帶輸送給分配軸,再由分配軸分給供送內裝物、中封牽引器、端封切斷器、輸出包裝物等,隻能對單一內裝物及同一尺寸的內裝物進行包裝。這樣就存在有如下幾個問題:  
(1)包裝秤的生產能力不可改變; 
(2)包裝秤對包裝袋尺寸變化的適應性差;  
(3)供送粉粒料、供送包裝膜、中封牽引、端封切斷等的最佳配合問題; 
(4)當有印刷圖案時,保證圖案的完整性的問題。  
考慮到市場的深入,人們對生產追求高效化、安全化、自動化。故產品的功能要齊全、速度要快。  
 
粉末自動包裝秤適用的範圍如下: 
(l)包裝材料:塑編袋、紙質袋。  
(2)包裝物品:小麥、玉米、大米等粉粒料的大多數糧食。 
(3)包裝規格:長 (70~90cm);寬40~55cm。 
(4)生產能力:7-8袋/分  
(5)附屬裝置:光電跟蹤補償裝置、計數裝置、溫度控製裝置、工控裝置等
(6)電能消耗:3.2Kw
 
2、工藝分析 
粉末自動包裝秤是針對粉料粒式糧食或其他產品進行外包裝的一種手段。在工藝分析中,首先對內裝物物件的特性、包裝材料和包裝過程作詳細的分析和研究,並對單功能機的分析,進行擴展其功能,如擴展它的包裝尺寸範圍、擴展它的包裝物件、擴展它的包裝材料、擴展它的包裝生產力等。這些擴展涉及到的主要部件的分析比較,以便得出可靠的機構。
 
3、總體布局
包裝工藝確定以後,要考慮如何實現這種包裝動作。因此,要求選擇合適的傳動、操作和執行機構。這些機構組成若幹個部件,這些部件相互位置怎樣安排?它們又是怎樣聯係和形成一個完整的總體?這就是包裝秤總體設計的任務。包裝秤的傳動與控製機構,可以采用機械式,液壓式,或氣動式。應根據產品的特點、生產能力、使用者的情況等具體條件以及機器動作的複雜程度而定。
 
粉末自動包裝秤一般包裝速度在7袋每分,最高可以達到10袋沒分鍾。要實現這樣高的包裝速度,而且要保證動作的相互協調和工作可靠穩定,用液壓式或氣動式控製機構尚有困難,因為液體和氣體有可壓縮性,而且油液的粘度大,高速換向運動時慣性衝擊大、發熱高,液壓還會因溫度升高而使粘度變化,影響動作的準確性,所以一般隻用於活塞往複動作較慢的機械。目前國內外在粉末自動包裝秤中大多采用機械傳動方式。因為連杆、凸輪機構一經調整後就能嚴格保證動作的可靠性,並且能實現比較複雜的動作,並配合當今的電子技術和微機控製技術,更進一步提高生產率。
 
根據以上分析,本文設計的粉末自動包裝秤的操縱係統采用機械式控製係統,涉及有:鏈條傳動,帶(齒形帶)傳動,齒輪傳動等機構。  布局形式的選定,最主要根據包裝工藝的特點即決定於包裝的工藝性。布局式要便於包裝,使機構簡化,工人操作和維修方便。根據包裝工藝,粉末包裝秤布局形式宜采用立式布局,這樣便於進料、送紙、包裝、封切等。  
在設計中總體布局要求:  
(1)傳動係統力求簡潔,在能滿足多功能基礎上保證結構簡單; 
(2)機械操作,調整簡單,易上手,裝拆方便,聯鎖防護可靠; 
(3)操縱手柄位置方便操作,也考慮到潤滑係統等; 
(4)排料位置考慮方便安全; 
(5)外形美觀大方,移動安裝方便。
 
4、總體傳動係統
傳動係統是機器的重要組成部分由它驅動各個執行部件按工藝要求完成各種動作。傳動係統的傳動精度,將直接影響機器的包裝加工質量。傳動係統的精度不高是機器振動、噪音主要來源。傳動係統直接影響機器結構的複雜程度,所以傳動係統關係到機器的結構和性能。
 
5、傳動係統的組成
由上麵討論過的包裝工藝知,傳動係統的組成由如下幾部分組成: 
(l)供送包裝薄膜
(2)粒料供送; 
(3)中封牽引的運動; 
(4)端封切斷器的運動。  
由包裝工藝及循環過程知,它們的幾部分傳動要求是:   
(1)在工作時,端封切斷器應與包裝薄膜材料的運動速度相當,以免端封產生皺紋。為適應不同袋長要求,選用變速機構驅動,使端封切斷器封切瞬時的角速度可調。   
(2)端封切斷器應在兩袋之間的中間位置縫合並切斷。當袋長改變時,它的工作相位需作相應調整。

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