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自動定量包裝秤常見故障及處理辦法

作者:包裝秤小編    發布時間:2015-12-31 09:01     瀏覽次數 :


自動定量包裝秤具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零以及自動落差修正等功能,靈敏度高,抗幹擾能力強。適用於麵粉、澱粉、葡萄糖、堿類、化工料、建築材料、超精細粉料等。

一、常見故障及處理辦法  
1.操作問題    
1)原因分析      
①在包裝秤的使用過程中,無論是雙秤還是單秤,都會存在快慢速喂料的情況。喂料快慢會直接反映精度、同時也影響速度,這是一個相互矛盾的問題,提高精度就犧牲速度,提高速度就降低精度。     
②在使用過程中,沒有根據不同品種的物料,進行參數調整,造成使用中出現誤差。      
③不按說明書操作和調整,造成設備使用功能失效。    
2)處理措施      
①根據廠家提供的指導參數,正確地進行參數調整,同時結合生產需要,適當更改並做好記錄。 
②根據企業的內控標準、允許的偏差量,合理的調整目標值、落差值、喂料速度和示空值等參數,在保證精度的前提下,可提高產量。     
③嚴格按照操作說明書指導操作。 
 
2.粉塵問題    
1)原因分析
①稱重秤中粉塵雜質會汙染配電櫃,特別是進入計數繼電器中,就會影響繼電器吸合計數。      
②由於粉塵的存在,一些設備的按鈕、觸點等會不同程度的出現不靈敏的現象。      
③一些軸承端未進行良好的密封,造成使用過程中進入粉塵後失效的現象。    
2)處理措施      
①要對稱重設備的電器部分進行防塵處理,定期清掃檢查。   
②增加軸承端密封,采用有效措施隔離粉塵,必要時尋求廠家支持。 
 
3.雜質問題    
1)原因分析
①流量秤的使用過程中,經常出現偏差變大,反映遲鈍等現象,這是因為衝力板的托架上積塵,導致衝力板活動不靈活。      
②如果流量顯示值為固定值,則不排除出現雜質卡住壓力傳感器的現象。      
③流量顯示值和壓力傳感器壓力值是呈線性相關的,如果不存在線性相關或相關性很小,則可判定是傳感器出現故障。    
2)處理措施      
①要定期清理測量設備相關部位,保證其工作靈活性和有效性。     
②可行的情況下,在測量部位增加防護措施,隔離雜質。     
③如傳感器故障,請及時檢測傳感器或更換傳感器。
 
4.電氣問題    
1)原因分析      
①由於粉塵汙染,或者氣源空氣中含塵或含水,導致密封或機械動作失效,引起換向閥故障。     
②電壓(或電流)指標跑偏。    
2)處理措施      
①如換向閥故障,可檢查電源信號或使用有機溶劑清洗潤滑。     
②稱量設備的大多是根據電橋原理實現計量的,這就要求安裝設備或調整量程時,要對零點及量程電壓(或電流)做精確調整。 
 
5.機械問題
1)原因分析      
①秤體上、下料門問題,經常會出現關不嚴實,使用過程中顯示上會出現漏料等問題。      
②秤體上、下料門問題,經常會出現開門不暢,使用過程中顯示上會出現不回零點等問題。      
③秤體下料門的兩個氣缸動作不一致,影響稱量精度。    
2)處理措施      
①軸承問題:檢查各動作的連接處軸承是否失效。連接問題:檢查各動作的連接杆和翻板之間的連接是否牢固。   ②一般情況下,秤體上、下料門的控製氣缸,均可通過調節壓力來調整開關門的速度,同時,要保證下料門兩個氣缸動作的一致性。
 
6.零點問題    
1)原因分析      
①如果校準後靜態零點不正確,或者掛上砝碼後顯示重量和砝碼重量不一致,則可判斷傳感器故障、損壞。      ②如果空秤狀態下,調整零點後,所示零點狀態不穩定,可判斷連接線接頭不牢固。      
③如發現設備不執行設定動作,在排除信號問題後,可判斷是程序錯誤或控製器故障。    
2)處理措施
①如判定是傳感器故障,可逐個摘除傳感器信號線,用排除法查找損壞的傳感器。      
②檢查各連接線是否牢固。     
③檢查程序或更換控製器。 
 
7.計量不準    
1)原因分析      
①稱重設備上下料門關閉不完全,會出現漏料現象,直接導致計量不準確。      
②由於稱重設備本身的機械故障,如弧門、軸承等,造成喂料不準確或排料不完全的現象,會導致計量不準確。   
③稱重設備的量程選擇不合適。在調整稱量目標值的同時,相關參數如喂料速度、落差值等也應相應的調整。
④稱重過程中,物料的密度變化大,這是由於物料緩衝倉料位落差大所致,造成喂料過程中計量不準確。     
⑤車間稱重設備沒有按規定周期校準。     
⑥稱重設備的稱量程序問題。    
2)處理措施      
①根據手動操作情況,檢查並排除機械故障。     
②根據設備說明書的指導情況調整設備參數。      
③定期校準。關於物料密度問題,可在緩衝倉上加裝上下料位,縮小密度差別,同時合理的調整喂料的落差值(即喂料停止時秤桶和喂料門之間物料的重量)。
④連接計算機模擬稱重設備的工作情況,檢查設備稱量程序。 
 
8.常見的幾種計量不準的處理辦法        
1)校秤誤差  
實際抽檢重量與儀表顯示重量不一致,(例如:儀表顯示40kg包裝後實際抽檢重量超重或者欠重),校稱過程中有誤差,需重新校稱。    
2)儀表誤差      
①靜態誤差(零點誤差)       
排完料後儀表顯示回不到零點:按A(B)稱停止,排完料後確定稱鬥清空按”A(B)清零”鍵手動清零。     
②動態誤差(控製誤差)
a.每稱超重:快進料時間過長會出現此類情況,即細喂量值設置得過小,調整參數即可,使用自學習模式時細喂量調整後提前量電腦會自動追蹤到一個合適的參數,如沒有使用自學習模式調整細喂量後則要手動調整一個合適的提前量值。  
b.每稱欠重:快進料時間過短會出現此類情況,即細喂量值設置得過大,調整參數即可,使用自學習模式時細喂量調整後提前量電腦會自動追蹤到一個合適的參數,如沒有使用自學習模式調整細喂量後則要手動調整一個合適的提前量值。

相關定量包裝秤的產品信息可以來電谘詢。

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