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自動定量包裝秤組織結構、工作原理及技術分析

作者:包裝秤小編    發布時間:2015-12-17 08:47     瀏覽次數 :


自動定量包裝秤係統結構合理,解決了環保低碳以及簡單操作的要求。該機主要由自動稱重裝置、輸送裝置、縫包裝置、電腦控製等四大部分組成。適用於玉米、小麥、大豆、化工等行業顆粒及粉狀物料的定量包裝。

一、組織結構:
稱重單元包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控製裝置等。儲料倉為緩衝式料倉,用於物料儲備並提供一個接近均勻的物料流;閘門位於儲料倉底部,當設備檢修或出現故障時,用於將物料封阻在儲料倉內;截料裝置由截料鬥、截料門、氣動元件、補氣門等組成,在稱重過程中提供快、慢兩級給料;補氣門的作用為平衡稱重時係統內的空氣壓差;秤體主要由稱量鬥、承重支架和稱重傳感器組成,完成重量到電信號的轉變並傳輸給控製單元;夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成,作用為夾緊包裝袋,讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋;電氣控製裝置由稱重顯示控製器、電氣元器件、控製櫃組成,作用為控製係統工作,使整個係統按預先設定的程序,有序工作。
 
二、工作原理:
當定量包裝秤進入自動運行狀態後,稱重控製係統打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當物料重量達到快給料設定值時,停止快給料,保持慢給料;當物料重量達到最終設定值時,關閉給料門,完成動態稱重過程;此時係統檢測夾袋裝置是否處於預定狀態,當包裝袋已夾緊後,係統發出控製信號打開稱量鬥卸料門,物料進入包裝袋中,物料放完後自動關閉稱量鬥的卸料門;卸空物料後鬆開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下後進行縫包並輸送到下一工位,如此循環往複自動運行。
 
三、技術分析:
評價一台定量包裝秤的主要技術指標,一是定量準確度,二是定量速度,即包裝秤的工作效率。目前定量包裝秤己越來越廣泛地應用於生產流水線,提高工作效率尤為重要,然而對一台包裝秤而言,定量速度與定量準確度是相矛盾的,要想做到較高的準確度與較高效率是很困難的,有時更需要以增加成本為代價。在這裏通過引入禁止比較判別,分組檢測的概念提出一種在保證包裝秤準確度前提下,提高包裝秤工作速度的軟件控製方法。
 
四、準確度與速度的關係: 
1.定量包裝秤的工作過程分析    
目前定量包裝秤多為兩級給料或三級給料方式,其重量時序如圖1、圖2。
 
 
從工作過程看,可以概括的講,前級給料主要是用較短的時間加入盡可能多的物料,以縮短秤重周期,提高效率,而末級給料則用較長時間加入額定量的5- 10%以保證秤量準確度,從提高速度的角度來看,前級料流流量應盡可能大,而且設定值越接近額定值越好,從提高準確度,末級流流量應越小越好。然而實際工作過程並不如上所述,實際重裏的動態曲線(二級給料)如圖3所示。
 
 
由圖3可以看出,前級給料結束時,由於物料的衝擊。在稱的稱重值上造成振蕩紋波,若前級料流量加大,則衝擊力更大,振蕩的峰值越大,若前級給料設定值接近末級給料設定值,則衝擊的波峰可能超出末級給料的設定值,從而造成末級關門。而實際重量並沒有超過末級給料設定值,造成誤差很大。為了避免這種情況發生,傳統的方法是減小前級的給料流量,或增加一級給料,以降低衝擊力,使衝擊力的波峰不能超過末級給料值。這樣的做法,或是增加了前級給料時間,或是增加了末級給料時間,從而降低了包裝稱的工作效率。
 
2.自動控製功能分析    
為保證電子定量包裝稱的準確度及其穩定性,現在的稱重控製器引入了許多自動控製理論,具有很多自動功能,如零點跟蹤功能零點異常報告功能,自動落差修正功能,超差報警功能等等。 粉色软件app應該認識到,所有這些功能,都是以重量為依據的。其中最主要的就是卸料完畢後的空稱值和加料完畢後的滿稱值,在動態條件下,準確測定兩點的值是比較困難的,傳統的做法是每次加料前檢側零點值,加料結束後檢測滿秤值,然後依次作為自動控製的依據,然而定量包裝秤是個動態工作過程,重量數據由動態變到靜態(相對而言)需要一個穩定時間,如果每次都檢測靜態重量,則不可避免的延長了工作周期時間,降低了工作效率,這又是一個保證準確度和提高速度的矛盾。
 
3.提高效率的方法    
鑒於以上兩種保證精度和提高速度的矛盾,粉红视频app试看提出了兩種方法,即禁止比較判別(禁比時間)和分組檢測。
 
a.禁止比較判別  在兩級給料方式下,前級給料結束後,不是馬上判別重量是否達到末級給料關門值,而是延時一段時間,在此時間內並不判別重量是否達到末級給料關門值,延時時間到後才開始判斷,從而避開前級給料的衝擊在秤上造成的的波峰,如圖4所示。    
采用這種控製方法,能夠使前級給料值最接近末級給料值,也就是增大了前級給料量,相對減少了末級給料,從而縮短了整個工作周期,提高秤的工作效率,可以證明,前級、末級料流流盈比越大,效果越顯著。

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